Perguntas frequentes

Nossa fábrica está equipada com prensas hidráulicas de forjamento de 5.000 toneladas, centros de usinagem CNC de alta resistência e máquinas de biselamento automatizadas. Fabricamos conexões e flanges para tubos com diâmetros de 1/2" a 80" (DN15–DN2000) e espessuras de parede de até SCH 160 / XXS.

Sim. Realizamos testes internos completos, incluindo testes hidrostáticos, ultrassônicos (UT), radiográficos (RT), por partículas magnéticas (MT) e de identificação positiva de materiais (PMI) para garantir a entrega de produtos com zero defeitos.

Dependendo do produto e da especificação, a fabricação pode envolver conformação ou forjamento, usinagem, tratamento térmico e acabamento dimensional, seguidos de inspeção e testes. Os métodos de produção são selecionados de acordo com o tipo de produto, a qualidade do material, as dimensões necessárias e a especificação aplicável para manter a consistência da qualidade em todo o pedido.

Para encomendas repetidas e baseadas em projetos, os requisitos de produção devem ser confirmados antes da fabricação, incluindo especificações do produto, tipos de materiais, requisitos dimensionais, critérios de inspeção e requisitos de marcação. Manter procedimentos consistentes de produção e inspeção ajuda a garantir que os lotes repetidos permaneçam alinhados com a especificação aprovada.

A inspeção pré-embarque pode ser agendada de acordo com as especificações de compra e os requisitos de inspeção acordados. Dependendo do projeto, a inspeção pode incluir verificações dimensionais e visuais, revisão de documentos, verificação de materiais e outros testes especificados. Inspeções indicadas pelo cliente ou por entidades independentes também podem ser consideradas, quando exigidas pelo pedido de compra.

Sim. Os requisitos de fabricação personalizada podem ser analisados ​​com base em desenhos, especificações ou requisitos técnicos do cliente. Antes da produção, parâmetros-chave como dimensões, tipo de material, espessura da parede, classe de pressão, tipo de conexão, norma aplicável e requisitos de inspeção devem ser confirmados para garantir que o produto final atenda aos requisitos aprovados.

Componentes de tubulação personalizados e não padronizados podem ser analisados ​​com base na aplicação e nas especificações técnicas necessárias. Para produtos personalizados, recomendamos que os clientes forneçam um desenho, as dimensões necessárias ou uma amostra existente. Nossa equipe poderá então avaliar os requisitos de fabricação, a disponibilidade de materiais, os requisitos de usinagem e os critérios de inspeção antes de emitir um orçamento.

Para obter um orçamento preciso, os clientes devem fornecer o tipo de produto, tamanho nominal, classe de pressão ou classificação PN, grau do material, norma aplicável, tipo de conexão ou faceamento, espessura da parede ou tabela de espessura da tubulação (quando aplicável), quantidade, requisitos de desenho e requisitos de inspeção ou certificação. O destino da entrega e a data de entrega desejada também são úteis para pedidos de exportação.

A seleção do flange depende de fatores como diâmetro da tubulação, classe de pressão, método de conexão, condições de operação, acessibilidade para manutenção e normas do projeto. Flanges de pescoço para solda, de encaixe, de solda de soquete, roscadas, de junta sobreposta, integrais e cegas são projetadas para diferentes requisitos de instalação e serviço. A especificação de engenharia aplicável deve sempre ser verificada antes da seleção.

Os requisitos do produto podem ser analisados ​​em relação à norma internacional aplicável ou à norma específica do projeto. Dependendo do produto, as especificações geralmente solicitadas podem incluir ASME, ASTM, EN e outras normas reconhecidas. Os clientes devem especificar a norma exata, a edição (se necessário), as dimensões, o material e a classificação de pressão na consulta para que a compatibilidade possa ser confirmada antes da produção.

A fabricação personalizada normalmente começa com a análise dos requisitos e desenhos, seguida pela confirmação dos materiais, planejamento da produção, inspeção dimensional e revisão final da qualidade. Para projetos que envolvam dimensões não padronizadas ou requisitos especiais, o desenho e a especificação técnica aprovados devem ser considerados a base para a produção e inspeção.

A Baishuo fornece componentes de tubulação industrial para projetos internacionais e mercados de exportação. Os requisitos de exportação podem variar de acordo com o destino, as especificações do projeto e as regulamentações aplicáveis; portanto, os padrões do produto, a documentação, a embalagem e os requisitos de envio são confirmados antes do embarque.

A documentação de exportação pode ser preparada de acordo com o pedido de compra e os requisitos do país de destino. Dependendo do projeto, a documentação pode incluir faturas comerciais, listas de embalagem, conhecimentos de embarque, certificados de origem, certificados de materiais, relatórios de inspeção e certificados de conformidade, quando aplicável.

A embalagem deve ser selecionada de acordo com o tamanho, o material, a condição da superfície, o método de carregamento e a distância de transporte do produto. Deve-se utilizar proteção adequada para reduzir o risco de umidade, corrosão, impacto e deformação durante o manuseio e o transporte marítimo ou terrestre. Para encomendas de projetos, os requisitos de embalagem e marcação podem ser especificados antes do envio.

A inspeção por terceiros pode ser considerada de acordo com o pedido de compra e o plano de inspeção acordado. Inspetores independentes podem revisar a documentação do material, a rastreabilidade, as dimensões, o estado visual, os registros de testes, a marcação e a embalagem antes do envio, dependendo do escopo da inspeção.

Para encomendas de projetos, a comunicação deve abranger a confirmação das especificações, o estado da produção, os preparativos para as inspeções, a documentação final, a embalagem e o envio. Uma comunicação clara em cada etapa ajuda os clientes a coordenar os cronogramas de aquisição, as atividades de inspeção e os requisitos de entrega no local de forma mais eficiente.

O controle de qualidade deve abranger o produto desde a verificação do material até a fabricação, inspeção dimensional, testes, marcação e documentação final. Os requisitos de inspeção são estabelecidos de acordo com as especificações do produto, as exigências do cliente e as normas aplicáveis, para garantir que os produtos entregues atendam aos requisitos técnicos acordados.

A certificação de materiais pode ser fornecida de acordo com os requisitos do produto e do pedido de compra. Quando aplicável, o certificado de material deve corresponder à especificação e ao número de lote do material fornecido, para que o produto possa ser rastreado até os registros de materiais relevantes.

A rastreabilidade de materiais vincula o componente acabado à sua classe de material e aos registros de produção ou inspeção relevantes, geralmente por meio da identificação do lote ou da corrida e da documentação comprobatória. Uma rastreabilidade adequada ajuda as equipes de engenharia, qualidade e compras a verificar o material fornecido e dá suporte à inspeção, à documentação do projeto e ao controle de não conformidades.

A inspeção por terceiros ou indicada pelo cliente pode ser realizada quando especificada no pedido de compra ou no plano de inspeção. Dependendo do escopo acordado, a inspeção pode incluir revisão de documentos, identificação de materiais, verificação dimensional, inspeção visual, testes, marcação, embalagem e documentação de liberação final.

Os requisitos de certificação e conformidade dependem do produto, do material, do destino e das especificações do projeto. As certificações e normas relevantes devem ser confirmadas em relação ao escopo do certificado atual e ao produto específico que está sendo fornecido. Quando aplicável, os clientes podem solicitar documentação comprobatória para gestão da qualidade, conformidade do produto, certificação de materiais e inspeção.

O risco de não conformidade é reduzido pela confirmação dos requisitos técnicos antes da produção e pela manutenção de registros de inspeção ao longo de todo o processo de fabricação. A verificação dimensional, a identificação do material, a revisão da documentação e a inspeção final ajudam a identificar possíveis desvios antes do envio.